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項(xiàng)目名稱(chēng) | 晶間腐蝕 |
| 檢測(cè)目的 | 分析金屬抗晶間腐蝕能力 | |
| 檢測(cè)范圍 |
鋁及鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等金屬及合金 |
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項(xiàng)目簡(jiǎn)介 |
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕是金屬在適宜的腐蝕環(huán)境中沿著或緊挨著材料的晶粒間發(fā)生和發(fā)展的局部腐蝕破壞形態(tài)。晶間腐蝕從金屬材料表面開(kāi)始，沿著晶界向內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力喪失，以致材料的強(qiáng)度幾乎完全消失。例如，飽受晶間腐蝕的不銹鋼材料，外表雖然還十分光亮，但輕輕敲擊可能碎成細(xì)粉。
在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
| 試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn) |
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試驗(yàn)方法 |
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
樣品要求及備注 |
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不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn) |
ASTM A 262-2015 |
30mm*20mm*（3-5）mm |
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不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn) |
ASTM A 262-2015 |
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不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn) |
ASTM A 262-2015 |
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不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn) |
ASTM A 262-2015 |
(80-100)mm*20mm*(3-5)mm |
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不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn) |
ISO 3651-2-1998 |
表面積15-35平方厘米，板材厚度大于6mm,其它最好厚度應(yīng)小于6mm,1組取2個(gè)樣 |
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不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法 |
GB/T 4334.6-2020 |
試樣總面積10-30cm2 |
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不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn) |
GB/T21433-2020 |
參照晶間腐蝕國(guó)標(biāo)ABCEFG法 |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
試樣表面積20-35cm2 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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鎳基合金晶間腐蝕B法 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
硝酸法 5×48h |
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煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測(cè)試方法 方法A |
ASTM G28-02(2008) |
5-20cm2, |
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5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法 質(zhì)量損失法 |
GB/T 26491-2011 |
50*6mm*厚度不大于25mm,2個(gè) |
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鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法 |
GB/T 7998-2005 |
45*25*10mm,3個(gè)。管材棒材見(jiàn)項(xiàng)目介紹 |
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用浸入氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液的方法評(píng)定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 |
ASTM G110-1992(2009） |
5-20cm2,試驗(yàn)周期至少6h，可協(xié)商更長(zhǎng) |
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評(píng)定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開(kāi)裂 |
ASTM G123-2000(2011) |
參照晶間腐蝕E法，試驗(yàn)周期至少6周，客供 |
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| 試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)圖片 |
.png "晶間腐蝕")
| 制樣要求 |
試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長(zhǎng)，E法樣品要求是80mm~100mm長(zhǎng)）
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產(chǎn)品類(lèi) |
規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個(gè) | ||
| 長(zhǎng) | 寬 | 厚 | |||
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80~100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| / | 80~100 | / | / |
2 |
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| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
| 鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80~100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
| 鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 無(wú)縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80~100 | / | / | 2 | ||
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80~100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80~100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3~4 | 4 | |
| 80~100 | / | 3~4 | 4 | ||
| 試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定 |
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試驗(yàn)報(bào)告主要包括以下內(nèi)容： a)試樣的名稱(chēng)、尺寸及其面積； b)如經(jīng)過(guò)敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度； c)試驗(yàn)時(shí)間； d)試驗(yàn)前后試樣的重量； e)試樣每個(gè)周期的腐蝕率[g/(m².h)]; f)腐蝕速率的比值。 |
試驗(yàn)評(píng)定方法： a)表面金相評(píng)定； b)腐蝕速率評(píng)定； c)彎曲評(píng)定； |
| 實(shí)驗(yàn)室 |
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標(biāo)簽： 晶間腐蝕A法檢測(cè) 晶間腐蝕B法測(cè)試 晶間腐蝕C法試驗(yàn) 晶間腐蝕E法報(bào)告 晶間腐蝕D法費(fèi)用