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項目名稱 | 均勻腐蝕 |
| 檢測目的 | 檢測產品材料的抗腐蝕性能 | |
| 檢測范圍 | 金屬，非金屬等各種材料 |
| 項目簡介 |
均勻腐蝕也叫全面腐蝕，指在整個材料表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕，從重量來說，均勻腐蝕代表了腐蝕對材料的最大破壞。
試驗意義：a)用來預測產品是否可以繼續使用，比如反應釜、管道，通過腐蝕速率可在設計時就計算出服役年限。b)工業清洗行業，要求清洗液對被清洗材料的腐蝕速率盡量小，通過試驗可看出清洗液體是否符合要求。
試驗意義：a)用來預測產品是否可以繼續使用，比如反應釜、管道，通過腐蝕速率可在設計時就計算出服役年限。b)工業清洗行業，要求清洗液對被清洗材料的腐蝕速率盡量小，通過試驗可看出清洗液體是否符合要求。
| 試驗方法和標準 |
均勻試驗方法
均勻腐蝕試驗方法：全浸試驗、半浸試驗、間浸試驗、動態浸泡試驗、高溫高壓試驗、溫差腐蝕試驗。
化學浸泡試驗是金屬均勻腐蝕試驗方法之一。把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片,在選定的介質中浸泡一段時間。取出后,通過稱量、測量蝕孔深度、考察力學性能和分析溶液成分等方法,評定金屬材料的腐蝕行為和抗蝕性能。根據試片與溶液的相對位置,分為全浸試驗 (試片完全浸入溶液) 、半浸試驗 (試片部分浸入溶液)、間浸試驗(間斷的將試片浸入溶液)
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全浸試驗是試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。
半浸法浸泡試驗是將試樣一半浸泡在腐蝕介質中,另一半露在液面上部的氣相中,半浸試驗也稱為水線腐蝕試驗。盛裝腐蝕介質的金屬容器,通常都會發生這種水線破壞。半浸法浸泡試驗我國尚未制訂標準,可參照美國NACE標準推薦的多用途浸泡試驗裝置進行。
間浸法浸泡試驗是將試樣浸泡在試驗溶液中一定時間,然后提出液面使之干燥,如此重復操作所進行的腐蝕試驗。間浸試驗又稱交替浸泡試驗,這是一種模擬加速試驗。潮水漲落引起的潮差帶腐蝕及波浪沖擊、間斷下雨、結露和干燥交替出現的狀態以及化工容器中溶液運動和貯槽中液面升降等,都會引起這種間浸腐蝕。
| 試驗方法 | 試驗標準 |
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均勻腐蝕 實驗室掛片試驗 |
JB/T 7901-1999 GB/T 25147-2010 |
| 試驗標準 |
♦高溫合金棒材縱向低倍、組織酸浸試驗法 GB/T 14999.1-2012
♦高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 GB/T 14999.2-2012
♦高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗法 GB/T 14999.2-2012
♦鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法 GB/T 15711-1995
♦金屬抗硫化物應力腐蝕開裂恒負荷拉伸試驗方法 GB 4157-2006
♦金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 GB 4334-2008
♦不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 GB/T 4334.6-2015
♦不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法 GB/T 17897-1999
♦不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 GB/T 17898-1999
♦不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法 GB/T 17898-1999
♦不銹鋼點蝕電位測量方法 GB/T 17899-1999
♦ 金屬材料在表面海水中常規暴露腐蝕試驗方法 GB 5776-2005
♦金屬材料試驗室均勻腐蝕全浸試驗方法 GB 10124-1988
♦人造氣氛中的腐蝕試驗-鹽霧試驗（SS試驗） GB 10125-2012
♦鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法 GB 10126-2002
| 試驗時間預估參考 |
| 估計或者預測的腐蝕速率 mm/a(毫米/年) | 試驗時間h(小時) | 更換溶液與否 |
| ＞0.1 | 24~72 | 不更換 |
| 1.0~0.1 | 72~168 | 不更換 |
| 0.1~0.01 | 168~336 | 約7天更換1次 |
| ＜0.01 | 336~720 | 約7天更換1次 |
| 注：預測時間為24h，溶液量為20mL/cm³，最常用的試驗時間48h~168h | ||
| 試驗樣品圖片 |
| 試驗報告內容參考 |
試驗報告應包括以下內容：
a)試樣材料的牌號(代號)、化學成分及狀態；
b)試驗溶液成分、溫度及試驗時間；
c)試驗中發生的現象及腐蝕速率；
d)試樣上腐蝕產物的清洗方法；
e)腐蝕速率或增重腐蝕速率；
f)需要注明情況的備注；
g)操作和審核人員的署名；
h)報告日期。
| 實驗室 |
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